Ленточное литье: ключевая технология, определяющая развитие керамических подложек из нитрида алюминия.

Среди различных процессов формования для керамика из нитрида алюминия (AlN)Традиционные методы, такие как штамповка, горячее прессование и изостатическое прессование, хорошо зарекомендовали себя, но сталкиваются с рядом проблем. Из-за сильной гидрофильности порошок AlNВо время процесса формования следует свести к минимуму контакт с водой, чтобы избежать окисления, которое может ухудшить эксплуатационные характеристики материала. Хотя горячее и изостатическое прессование позволяют получать высокоэффективные объемные материалы, их высокая стоимость и низкая эффективность затрудняют удовлетворение постоянно растущего спроса на них. Керамические подложки из нитрида алюминия (AlN) в электронной промышленности. На этом фоне технология ленточного литья постепенно стала основным процессом производства керамики из нитрида алюминия в электронике.

Как методом ленточного литья получают многослойную керамику из нитрида алюминия?

Суть этой технологии заключается в смешивании порошка нитрида алюминия со спекающими добавками, связующими веществами и растворителями для образования однородной суспензии, которая затем разливается в тонкие заготовки с помощью ленточного литья. Впоследствии эти заготовки подвергаются таким процессам, как штамповка, сверление, нанесение металлических рисунков, укладка и ламинирование для образования многослойных керамических заготовок. Наконец, после высокотемпературного выжигания связующего вещества и спекания в азотной атмосфере получают плотную и высокоэффективную многослойную керамику из нитрида алюминия. Этот процесс не только эффективен, но и особенно подходит для крупномасштабного производства керамических подложек.

Детали процесса определяют конечный результат.

Свойства керамических подложек из нитрида алюминия (AlN), полученных методом ленточного литья, тесно связаны с множеством параметров процесса: качество порошка, параметры литья, выжигание связующего и режимы спекания — все это требует тщательного контроля. Например, более крупные порошки легче формовать, но с трудом позволяют получить высококачественные подложки, в то время как более мелкие порошки, хотя и сложнее в обработке в строго контролируемых условиях, часто обеспечивают превосходное качество продукции. Процесс выжигания связующего должен быть щадящим и стабильным, поскольку чрезмерно высокие температуры или высокая скорость нагрева могут легко вызвать растрескивание заготовки. Режим спекания еще более важен, поскольку он напрямую определяет конечные свойства керамики, такие как теплопроводность и прочность.

В настоящее время системы ленточного литья в основном делятся на системы на органической и водной основе. Органические системы сталкиваются с экологическим давлением из-за использования токсичных растворителей, в то время как системы на водной основе, хотя и являются экологически чистыми, все еще требуют дальнейшего совершенствования технологии сушки, что представляет собой важное направление для будущего развития. Например, исследования с использованием смешанного растворителя этанола и изопропанола позволили успешно получить керамику AlN с теплопроводностью 178 Вт/(м·К), демонстрируя потенциал неводных растворителей.

Заключение

Технология ленточного литья, благодаря своим преимуществам высокой эффективности, стабильного качества и пригодности для массового производства, стала неотъемлемой частью производства керамических подложек из нитрида алюминия. По мере ужесточения экологических требований и разнообразия форм продукции эта технология продолжает развиваться. Вместе с другими процессами формования она способствует расширению применения керамики из нитрида алюминия в таких областях, как электронная упаковка и компоненты для рассеивания тепла.

О компании Xiamen Juci Technology Co., Ltd.

Компания Xiamen Juci Technology Co., Ltd., национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках и производстве высокоэффективных керамических порошков нитрида алюминия (AlN), находится на переднем крае технологий электронных керамических материалов. Мы понимаем растущий спрос на передовые подложки для терморегулирования и упаковочные решения, обусловленный развитием 5G-связи, передовых технологий упаковки, силовых модулей и светодиодов высокой яркости. Помимо поставок высококачественных порошков AlN, Juci Technology предлагает комплексные материальные решения с использованием передовых процессов ленточного литья. Мы сотрудничаем с партнерами для преодоления тепловых проблем и совместного продвижения прогресса в отрасли.

Контакт:
СямэньТехнология JuciКомпания, ООО

Телефон: +86 592 7080230
Электронная почта:miki_huang@chinajuci.com
Вебсайт:www.jucialnglobal.com